El papel de los sensores IoT en la Industria 4.0

El papel de los sensores IoT en la Industria 4.0

La Industria 4.0 ha recorrido un largo camino y el viaje hacia la fabricación inteligente continúa, pero lo que realmente ha marcado la diferencia en los últimos años es el despegue de la Internet de las cosas (IoT) y el advenimiento de las soluciones de inteligencia artificial (IA).

Aquí, vale la pena mencionar que en 2012, General Electric (General Electric) acuñó el término "Internet industrial", que significa conectar de forma inteligente una variedad de equipos industriales para crear un sistema de monitoreo, recopilación, intercambio, análisis y proporcionar información valiosa.

Al final, los conceptos de Industria 4.0 e Internet Industrial comenzaron a fusionarse, y finalmente llegaron al IoT Industrial o IIoT.

Ya se trate de la llamada Industria 4.0 o del Internet industrial de las cosas, su objetivo fundamental es hacer realidad la cuarta revolución industrial con ayuda de máquinas de vapor, cintas transportadoras y tecnologías de la información (TI) con la ayuda de tecnología electrónica de vanguardia.

Llevará la automatización de procesos y fabricación a un nivel completamente nuevo. Las fábricas del futuro construirán sistemas de conexión que incluirán sensores, actuadores y sistemas de control, todos ellos conectados entre sí a través de diferentes tipos de redes mediante el Protocolo de Internet (IP).

La Industria 4.0 marca un nuevo nivel de transformación digital

Figura 1: La Industria 4.0 marca un nuevo nivel de transformación digital.

La integración de aplicaciones de IA como la detección y clasificación de fallos también ha promovido el desarrollo de la Industria 4.0.

La combinación de la Internet de las cosas y las tecnologías de inteligencia artificial ha cambiado la forma en que los ingenieros gestionan datos, difunden información y toman decisiones en tiempo real en el entorno de producción.

El uso de algoritmos de aprendizaje automático y el procesamiento de procesos basado en robots pueden ahorrar aún más costos y horas-hombre, optimizando así aún más la fabricación moderna.

La encarnación real de la Industria 4.0 se puede ver en la fábrica de General Electric en Schenectady, Nueva York.

Se han instalado más de 10.000 sensores en la planta de fabricación de baterías de sodio-níquel, distribuidos en 180.000 pies cuadrados de espacio de fabricación.

Todos estos sensores están conectados a través de Ethernet de alta velocidad.

Esto nos lleva a uno de los componentes básicos del diseño de la Industria 4.0: los sensores conectados.

Internet de sensores

Los sensores conectados a través de enlaces cableados o inalámbricos forman la columna vertebral de los sistemas de la Industria 4.0 o IIoT.

Los datos de la máquina enviados desde los sensores a la nube pueden optimizar la fabricación, predecir fallas, organizar planes de mantenimiento y reponer automáticamente el inventario.

La nueva función de los sensores en el campo de la industria 4.0 es la fusión de localización y comunicación para crear un sistema de posicionamiento preciso en interiores.

Esto permite a las fábricas monitorear las herramientas y administrar el uso de los trabajadores en tiempo real para mejorar la eficiencia, la seguridad y el control de calidad de la línea de ensamblaje.